Бірінші білім нүктесі:
Қалыптың температурасы: Өндіріс алдында қалыпты белгілі бір температураға дейін алдын ала қыздыру керек, әйтпесе ол жоғары температуралы металл сұйықтығы қалыпқа толтырылған кезде салқындатылады, бұл қалыптың ішкі және сыртқы қабаттары арасындағы температура градиентінің жоғарылауына әкеліп соғады, бұл термиялық әсерге әкеледі. күйзеліс, қалып бетінің жарылуы немесе тіпті жарылуы. Өндіріс процесінде қалып температурасы көтеріле береді. Қалып температурасы шамадан тыс қызып кеткенде, зең жабысып, қозғалатын бөліктер дұрыс жұмыс істемейді, нәтижесінде қалып беті зақымдалады. Қалыптың жұмыс температурасын белгілі бір диапазонда ұстап тұру үшін салқындату температурасын бақылау жүйесін орнату керек.
Екінші білім нүктесі:
Қорытпаны толтыру: Металл сұйықтығы жоғары қысыммен және жоғары жылдамдықпен толтырылады, бұл сөзсіз қалыпқа қатты әсер етеді және эрозияны тудырады, осылайша механикалық кернеу мен жылу кернеуін тудырады. Соққы процесі кезінде балқытылған металдағы қоспалар мен газдар да қалып бетіне күрделі химиялық әсерлер тудырады және коррозия мен жарықтардың пайда болуын тездетеді. Балқытылған металды газбен орау кезінде ол алдымен қалып қуысының төмен қысымды аймағында кеңейеді. Газ қысымы жоғарылағанда ішке қарай жарылыс пайда болады, қалып қуысының бетіндегі металл бөлшектерін шығарып, зақым келтіреді және кавитация салдарынан жарықтар пайда болады.
Үшінші білім нүктесі:
Қалыпты ашу: өзек тарту және қалып ашу процесінде кейбір құрамдас бөліктер деформацияланған кезде механикалық кернеу де пайда болады.
Төртінші білім нүктесі:
Өндіріс процесі:
Әрбір алюминий қорытпасынан құйылатын бөлшектерді өндіру процесінде қалып пен балқытылған металдың арасындағы жылу алмасудың әсерінен қалып бетінде периодты температуралық өзгерістер орын алып, периодты термиялық кеңею мен жиырылуын тудырады, нәтижесінде периодты термиялық кернеу пайда болады.
Мысалы, құю кезінде қалып беті қызу әсерінен сығымдау кернеуіне ұшырайды, ал қалып ашылып құйма сыртқа шығарылғаннан кейін суыту әсерінен қалып беті созылу кернеуіне ұшырайды. Бұл ауыспалы кернеу циклі қайталанғанда, қалып ішіндегі кернеу үлкенірек және үлкен болады. , кернеу материалдың құлау шегінен асқанда, қалып бетінде жарықтар пайда болады.
Бесінші білім нүктесі:
Бос құю: Кейбір қалыптар жарықтар пайда болғанға дейін тек бірнеше жүз дана шығарады және жарықтар тез дамиды. Немесе соғу кезінде тек сыртқы өлшемдері қамтамасыз етілуі мүмкін, ал болаттағы дендриттерге карбидтермен, шөгу қуыстарымен, көпіршіктермен және басқа да борпылдақ ақаулармен легирленген, олар өңдеу әдісінің бойымен созылады. Бұл ретке келтіру болашақта соңғы сөндіру үшін өте маңызды. Деформация, крекинг, пайдалану кезінде сынғыштық және бұзылу тенденциялары үлкен әсер етеді.
Алтыншы білім нүктесі:
Токарлық өңдеу, фрезерлеу, сүргілеу және басқа өңдеу кезінде пайда болатын кесу кернеуін орталық жасыту арқылы жоюға болады.
Жетінші білім нүктесі:
Сөндірілген болатты ұнтақтау кезінде ұнтақтау кернеуі, ұнтақтау кезінде үйкеліс жылуы, ал жұмсарту қабаты мен көміртексіздендіру қабаты пайда болады, бұл термиялық шөгу беріктігін төмендетеді және ыстық крекингке оңай әкеледі. Ерте жарықтар үшін, ұсақ ұнтақтаудан кейін HB болатын 510-570 ° C дейін қыздыруға болады және кернеуді жеңілдететін жасыту үшін қалыңдығының әрбір 25 мм үшін бір сағат бойы ұсталады.
Сегізінші білім нүктесі:
EDM өңдеу кернеуді тудырады, ал қалып бетінде электрод элементтері мен диэлектрлік элементтерге бай өздігінен ағартатын қабат пайда болады. Ол қатты және сынғыш. Бұл қабаттың өзінде жарықтар болады. Стресспен EDM өңдеу кезінде өздігінен ағартатын қабат жасау үшін жоғары жиілікті пайдалану керек Жарқын қабат минимумға дейін азаяды және жылтырату және шыңдау арқылы жойылуы керек. Шынықтыру үшінші деңгейлі шынықтыру температурасында орындалады.
Тоғызыншы білім тармағы:
Қалыпты өңдеу кезіндегі сақтық шаралары: дұрыс емес термиялық өңдеу зеңнің жарылуына және мерзімінен бұрын сынуына әкеледі. Әсіресе, егер сөндірмей тек сөндіргіш және шынықтыру қолданылса, содан кейін беткі азоттау процесі орындалса, бірнеше мың құйма құйылғаннан кейін беткі жарықтар пайда болады. және крекинг. Сөндіруден кейін ғана пайда болатын кернеу салқындату процесінде термиялық кернеудің суперпозициясының және фазаның өзгеруі кезінде құрылымдық деформацияның нәтижесі болып табылады. Сөндіру кернеуі деформация мен крекингтің себебі болып табылады және кернеуді жасытуды жою үшін шынықтыруды орындау керек.
Он білім тармағы:
Қалып құю өндірісіндегі үш маңызды фактордың бірі болып табылады. Қалыпты пайдалану сапасы қалыптың қызмет ету мерзіміне, өндіріс тиімділігіне және өнім сапасына тікелей әсер етеді және құю құнымен байланысты. Қалып құю цехы үшін қалыпқа жақсы техникалық қызмет көрсету және күтіп ұстау болып табылады Қалыпты өндірістің бірқалыпты ілгерілеуінің күшті кепілі өнім сапасының тұрақтылығына ықпал етеді, көзге көрінбейтін өндіріс шығындарын едәуір дәрежеде азайтады және сол арқылы өндіріс тиімділігін арттырады.
Жіберу уақыты: 28 маусым 2024 ж
