一、 Құю бетінің әрлеуіне әсер ететін жалпы себептер
1. Қалыптау құмы сияқты шикізаттың пішіні дөңгелек, шаршы және үшбұрышты болып бөлінеді. Ең нашар үшбұрышты, әсіресе үлкен саңылаулары бар (егер ол шайырлы құмды модельдеу болса, қосылған шайырдың мөлшері де артады, және, әрине, газ мөлшері де бір уақытта артады. Егер сору жақсы болмаса, ол кеуектерді түзу оңай), ең жақсысы - дөңгелек құм. Егер бұл көмір ұнтағы құм болса, құм қатынасы (құмның беріктігі мен ылғалдылығы) сыртқы түріне де үлкен әсер етеді. Егер бұл көміртегі диоксиді қатайтылған құм болса, онда ол негізінен жабынға байланысты.
2. Материал. Егер құйманың химиялық құрамының арақатынасы теңгерімсіз болса, мысалы, марганец аз болса, ол оңай босап қалады және беткі материал кедір-бұдыр болады.
3. Құю жүйесі. Егер құю жүйесі негізсіз болса, ол оңай бос құймаларға әкеледі. Ауыр жағдайларда құйма құйылмауы мүмкін, тіпті толық құйма жасалмайды.
Қожды негізсіз ұстау жүйесі шлактың қалып қуысына түсуіне және шлак саңылауларының пайда болуына әкеледі.
4. Шлак жасау. Егер балқытылған темірдегі қож тазартылмаса немесе құю кезінде қож бітеліп қалмаса, шлактың қалып қуысына ағып кетуіне әкеліп соқтырса, міндетті түрде қож саңылаулары пайда болады.
5. Жасанды, абайсыздықтан құм тазаланбайды немесе қорапты жапқанда қорапқа түседі, құм пішінге нығыздалмаған немесе құм қатынасы негізсіз, құмның беріктігі жеткіліксіз және құю трахоманы тудырады.
6. Күкірт пен фосфордың нормадан асып кетуі құймаларда жарықтар пайда болады. Өндірісті өндіру немесе бағыттау кезінде бұл құймалардың сапасын қамтамасыз ету үшін назар аудару керек мәселелер.
Жоғарыда айтылған себептер олардың аз ғана бөлігі. Құйма өндірісінің үнемі өзгеріп отыратын және терең сипатына байланысты өндіріс кезінде кездесетін мәселелер жиі туындайды. Кейде мәселе туындайды және себебі ұзақ уақыт бойы табылмайды.
二. Сұр шойынның кедір-бұдырына әсер ететін үш негізгі фактор
Сұр шойынның бетінің сапасының маңызды өлшемі ретінде бетінің кедір-бұдырлығы сұр шойын бөлшектерінің талғампаз көрінісін тікелей анықтап қана қоймайды, сонымен қатар машинаның жабдық сапасына және сұр шойын бөлшектерінің қызмет ету мерзіміне үлкен әсер етеді. . Бұл мақала сұр шойын бөліктерінің бетінің кедір-бұдырлығын үш аспектіден қалай жақсартуға болатынын талдауға бағытталған: станоктар, кескіш құралдар және кесу параметрлері.
1. Сұр шойын бөлшектерінің бетінің кедір-бұдырлығына станоктардың әсері
Сұр шойын бөлшектерінің бетінің кедір-бұдырлығына станоктың нашар қаттылығы, шпиндельдің нашар дәлдігі, станоктың әлсіз бекітілуі, станоктың әртүрлі бөліктері арасындағы үлкен саңылаулар сияқты факторлар әсер етеді.
Мысалы: станок шпиндельінің ағызу дәлдігі 0,002 мм болса, бұл 2 мкм ағу болса, онда кедір-бұдыры 0,002 мм-ден төмен дайындаманы өңдеу теориялық мүмкін емес. Жалпы бетінің кедір-бұдырлығы Ra1,0 болатын дайындамалар жарамды. Оны өңдеңіз. Оның үстіне сұр шойынның өзі құйма болып табылады, сондықтан оны болат бөлшектер сияқты оңай бетінің кедір-бұдырымен өңдеу мүмкін емес. Сонымен қатар, станоктың өзінің жағдайы нашар, бұл беттің кедір-бұдырлығын қамтамасыз етуді қиындатады.
Станоктың қаттылығы әдетте зауытта орнатылады және оны өзгерту мүмкін емес. Станоктың қаттылығынан басқа, станоктың саңылауын кішірейту үшін шпиндель саңылауын реттеуге, мойынтіректердің дәлдігін жақсартуға және т.б., осылайша сұр шойын бөлшектерін өңдеу кезінде беттің жоғары кедір-бұдырлығын алуға болады. дәрежесіне белгілі бір дәрежеде кепілдік беріледі.
2.Сұр шойын бөлшектерінің бетінің кедір-бұдырлығына кескіш құралдардың әсері
Құрал материалын таңдау
Құрал материалының металл молекулалары мен өңделетін материал арасындағы жақындық жоғары болған кезде, өңделетін материал құралмен оңай байланысып, жиек пен қабыршақты түзеді. Сондықтан, егер адгезия елеулі болса немесе үйкеліс күшті болса, беттің кедір-бұдыры үлкен болады және керісінше. . Сұр шойын бөлшектерін өңдеу кезінде карбидті салмалардың Ra1,6 бетінің кедір-бұдырына жетуі қиын. Оған қол жеткізу мүмкін болса да, оның құралдың қызмет ету мерзімі айтарлықтай қысқарады. Дегенмен, BNK30-дан жасалған CBN құралдары құрал материалдарының төмен үйкеліс коэффициентіне және тамаша жоғары температураға төзімділікке ие. Тұрақтылық пен тозуға төзімділік, Ra1.6 бетінің кедір-бұдыры карбидке қарағанда бірнеше есе жоғары кесу жылдамдығында оңай өңделеді. Сонымен қатар, құралдың қызмет ету мерзімі карбидті құралдарға қарағанда ондаған есе көп, ал беттің жарықтығы бір Магнитудаға жақсарады.
Құрал геометриясының параметрлерін таңдау
Құралдың геометриялық параметрлерінің ішінде беттің кедір-бұдырлығына көбірек әсер ететін негізгі қисаю бұрышы Kr, екінші көлбеу бұрышы Kr' және аспап ұшы доғасының радиусы re. Негізгі және қосалқы көлбеу бұрыштары аз болған кезде өңделетін беттің қалдық аймағының биіктігі де аз болады, осылайша беттің кедір-бұдыры азаяды; қайталама қисаю бұрышы неғұрлым аз болса, беттің кедір-бұдыры соғұрлым төмен болады, бірақ екіншілік ауытқу бұрышын азайту дірілді оңай туғызады, сондықтан азаю Екіншілік иілу бұрышын станоктың қаттылығына қарай анықтау керек. Құрал ұшы доғасының re радиусының беттің кедір-бұдырлығына әсері: Қаттылық рұқсат еткенде re жоғарылағанда, беттің кедір-бұдырлығы төмендейді. Re көбейту - беттің кедір-бұдырлығын азайтудың жақсы жолы. Демек, негізгі қисаю бұрышын Kr, екіншілік қисаю бұрышын Kr' азайту және аспап ұшы доғасының радиусын r ұлғайту қалдық ауданның биіктігін азайтуы мүмкін, осылайша беттің кедір-бұдырын азайтады.
Құрал инженерлері: «Өңделетін дайындаманың қаттылығы мен кедір-бұдырына қойылатын талаптар негізінде құрал ұшының доғалық бұрышын таңдау ұсынылады. Қаттылық жақсы болса, доғаның үлкен бұрышын таңдауға тырысыңыз, бұл өңдеу тиімділігін арттырып қана қоймай, сонымен қатар бетті өңдеуді жақсартады. «Бірақ жіңішке біліктерді немесе жұқа қабырғалы бөлшектерді бұрғылау немесе кесу кезінде жүйенің қаттылығы нашар болғандықтан, құрал ұшының доғасының радиусы азырақ жиі пайдаланылады».
Құралдың тозуы
Кесетін құралдардың тозуы үш кезеңге бөлінеді: бастапқы тозу, қалыпты тозу және қатты тозу. Құрал қатты тозу кезеңіне өткенде, құралдың қапталының тозу жылдамдығы күрт артады, жүйе тұрақсыз болуға бейім, діріл күшейеді және беттің кедір-бұдырының өзгеру диапазоны да күрт артады.
Сұр шойын саласында өнім сапасының жоғары консистенциясы мен өндіріс тиімділігін талап ететін көптеген бөлшектер партиялармен шығарылады. Сондықтан, көптеген өңдеу компаниялары құралдардың күшті тозудың үшінші кезеңіне жетуін күтпей-ақ құралдарды ауыстыруды таңдайды, бұл да міндетті деп аталады. Құралдарды ауыстырған кезде, өңдеуші компаниялар жалпы өндіріс тиімділігіне әсер етпестен, сұр шойынның бетінің кедір-бұдырына қойылатын талаптарды және өлшемдік дәлдігін қамтамасыз ете алатын сыни нүктені анықтау үшін құралдарды бірнеше рет сынап көреді.
3. Сұр шойын бөлшектерінің бетінің кедір-бұдырлығына кесу параметрлерінің әсері.
Кесу параметрлерін әртүрлі таңдау беттің кедір-бұдырына көбірек әсер етеді және оған жеткілікті назар аудару керек. Сұр шойын бөлшектерінің бетінің кедір-бұдырлығын қамтамасыз ету үшін әрлеу маңызды процесс болып табылады. Сондықтан әрлеу кезінде кесу параметрлері негізінен өнімділікті және қажетті құралдың қызмет ету мерзімін ескере отырып, сұр шойын бөліктерінің бетінің кедір-бұдырлығын қамтамасыз ету керек. Өңдеудің кесу тереңдігі өңдеу дәлдігі мен беттің кедір-бұдырына қойылатын талаптар негізінде өрескел өңдеуден кейін қалған маржамен анықталады. Әдетте кесу тереңдігі 0,5 мм шегінде бақыланады. Сонымен қатар, станоктың қаттылығы рұқсат етілген жағдайда, құралдың кесу өнімділігін толығымен пайдалануға болады және сұр шойын бөлшектерін жоғары жылдамдықпен өңдеу үшін жоғары кесу жылдамдығын пайдалануға болады.
4. Сұр шойын бөлшектерінің бетінің кедір-бұдырлығына басқа факторлардың әсері
Мысалы, сұр шойын бөлшектерінің өзінде кейбір құю ақаулары бар, кесу сұйықтығын негізсіз таңдау және әртүрлі өңдеу әдістері сұр шойын бөлшектерінің кедір-бұдырлығына әсер етеді.
Құрал-сайман инженерлері: «Сұр түстің бетінің кедір-бұдырлығына станоктардың, кескіш құралдың және кесу параметрлерінің үш негізгі факторынан басқа, кесу сұйықтығы, сұр шойын бөліктерінің өзі және өңдеу әдістері сияқты факторлар да белгілі бір әсер етеді. шойын бөлшектері, мысалы, жону, фрезерлеу, Сұр шойын бөлшектерін бұрғылау кезінде, CBN құралдары, егер станок, кесу параметрлері және басқа факторлар мүмкіндік берсе, Ra0,8 бетінің кедір-бұдырын өңдей алады, бірақ бұл құралдың қызмет ету мерзімі. Ерекшеліктер нақты өңдеу шарттарына сәйкес бағалануы керек. «.
5. Түйіндеме
Бетінің кедір-бұдырлығы машина бөлшектерінің жұмысына тікелей әсер ететінін және нақты өндірісте беттің кедір-бұдырына әсер ететін факторлар көп аспектілерден болатынын ескере отырып, барлық факторларды ескеріп, бетке неғұрлым үнемді түзетулер енгізу қажет. қажетінше кедір-бұдыр, қолданылатын талаптар.
三、 Құймалардың беткі қабатын қалай жақсартуға болады (иілгіш шойын құймалар)
Құм үрлеу
Қолөнер:
Бензинмен (120#) жуыңыз және сығылған ауамен құрғатыңыз → Құмды үрлеңіз → Құмды сығылған ауамен үрлеңіз → Орнатыңыз және іліп қойыңыз → Әлсіз коррозия → Ағып жатқан суық сумен шайыңыз → Электро-мырыш немесе қатты хром.
Әлсіз коррозия процесі: w (күкірт қышқылы) = 5% ~ 10%, бөлме температурасы, 5 ~ 10с.
Оңалту және сүрту әдістері
Дайындаманы дәлдікке немесе бетті өңдеуге арналған арнайы талаптарға байланысты құммен өңдеуге рұқсат етілмеген кезде, бетті тазарту үшін тек ою және сүрту әдістерін қолдануға болады.
қадам:
①Бензинді тазарту (120#). Майлы дайындамалар немесе лас бензин пайдаланылған кезде, оларды таза 120# бензинмен қайтадан жуыңыз.
② Сығылған ауамен кептіріңіз.
③Эрозия. w (тұз қышқылы) = 15%, w (фтор қышқылы) = 5%, бөлме температурасы, тот жойылғанша. Егер тот тым көп болса және оксид шкаласы тым қалың болса, алдымен оны механикалық түрде қырып алу керек. Оңалту уақыты тым ұзақ болмауы керек, әйтпесе ол субстраттың гидрогенизациясын оңай тудырады және бетіне тым көп бос көміртекті шығарады, нәтижесінде жабын жартылай немесе толық жабылмайды.
④ Әк ерітіндісімен щеткамен сүрту дайындаманың бетіндегі кристалдық торды толығымен ашып, жақсы жабыстыру күші бар жабынды алуға болады.
⑤ Шайыңыз және сүртіңіз. Бетіне жабысқан әкті алып тастаңыз.
⑥ Орнату және ілу. Шойын бөлшектері нашар электр өткізгіштікке ие, сондықтан орнату және ілу кезінде олар қатты байланыста болуы керек. Мүмкіндігінше көп байланыс нүктелері болуы керек. Дайындамалар арасындағы қашықтық басқа материалдардан жасалған электроплатылған бөлшектерге қарағанда сәл 0,3 есе үлкен болуы керек.
⑦ Белсендіру. Активтендірудің мақсаты скрабтау, монтаждау және басқа процестер кезінде пайда болған оксидті пленканы жою болып табылады. Формула және процесс шарттары: w (күкірт қышқылы) = 5% ~ 10%, w (фтор қышқылы) = 5% ~ 7%, бөлме температурасы, 5 ~ 10с.
⑧Ағын сумен шайыңыз.
⑨Электромырышпен қаптау немесе қатты хром.
Хабарлама уақыты: 26 мамыр 2024 ж
