Иілгіш шойын үшін жиі қолданылатын бірнеше термиялық өңдеу әдістері бар.
Соғымды шойынның құрылымында графит шар тәрізді, ал оның матрицаға әлсірету және зақымдау әсері үлпек графитке қарағанда әлсіз. Иілгіш шойынның өнімділігі негізінен матрицалық құрылымға байланысты, ал графиттің әсері екінші дәрежелі. Түрлі термиялық өңдеулер арқылы иілгіш шойынның матрицалық құрылымын жақсарту оның механикалық қасиеттерін әртүрлі дәрежеде жақсартуға мүмкіндік береді. Химиялық құрамның, салқындату жылдамдығының, сфероидтеуші агенттің және басқа факторлардың әсерінен құйылған құрылымда, әсіресе құйманың жұқа қабырғасында феррит + перлит + цементит + графиттің аралас құрылымы жиі пайда болады. Термиялық өңдеудің мақсаты - қажетті құрылымды алу және сол арқылы механикалық қасиеттерді жақсарту.
Иілгіш шойынға арналған жиі қолданылатын термиялық өңдеу әдістері төмендегідей.
(1) Төмен температурадағы графитизацияны жасыту қыздыру температурасы 720 ~ 760 ℃. Ол пеште 500 ° C-тан төмен салқындатылады, содан кейін ауамен салқындатылады. Қаттылықты жақсарту үшін феррит матрицасы бар иілгіш шойын алу үшін эвтектоидты цементитті ыдыратыңыз.
(2) 880 ~ 930 ℃ температурада жоғары температурада графиттеу жасыту, содан кейін жылуды сақтау үшін 720 ~ 760 ℃ дейін ауыстырылады, содан кейін пешпен 500 ℃ төмен салқындатылады және пештен ауамен салқындатылады. Ақ құрылымды алып тастаңыз және феррит матрицасы бар иілгіш шойын алыңыз, ол пластикті жақсартады, қаттылықты азайтады және қаттылықты арттырады.
(3) 880~930℃ температурада толық аустениттеу және қалыпқа келтіру, салқындату әдісі: тұманды салқындату, ауаны салқындату немесе ауаны салқындату. Стрессті азайту үшін шынықтыру процесін қосыңыз: перлит алу үшін 500 ~ 600 ℃ + аз мөлшерде феррит + күшті, қаттылықты және тозуға төзімділікті арттыратын сфералық пішінді Графит.
(4) Толық емес аустениттеу, қалыпқа келтіру және 820~860℃ температурада қыздыру, салқындату әдісі: тұманды салқындату, ауаны салқындату немесе ауаны салқындату. Стрессті азайту үшін шынықтыру процесін қосыңыз: перлит + аз мөлшерде дисперсті темір алу үшін 500 ~ 600 ℃ Дене құрылымы жақсырақ толық механикалық қасиеттерге қол жеткізеді.
(5) Шықтыру және шынықтыру өңдеу: 840 ~ 880 ° C температурада қыздыру, салқындату әдісі: май немесе суды салқындату, шынықтырудан кейінгі шынықтыру температурасы: 550 ~ 600 ° C, шыңдалған сорбит құрылымын алу және жан-жақты механикалық қасиеттерді жақсарту.
(6) Изотермиялық сөндіру: 840~880℃ температурада қыздыру және жан-жақты механикалық қасиеттерді алу үшін, әсіресе беріктігін, қаттылығын және тозуға төзімділігін арттыру үшін 250~350℃ тұзды ваннада сөндіру.
Термиялық өңдеу және қыздыру кезінде пешке түсетін құйма температурасы әдетте 350°С-тан төмен болады. Қыздыру жылдамдығы құйманың өлшемі мен күрделілігіне байланысты және 30~120°C/сағ аралығында таңдалады. Үлкен және күрделі бөлшектер үшін пешке кіру температурасы төмен болуы керек және қыздыру жылдамдығы баяу болуы керек. Қыздыру температурасы матрица құрылымына және химиялық құрамына байланысты. Ұстау уақыты құйма қабырғасының қалыңдығына байланысты.
Сонымен қатар, шойын құймаларын жоғары жиілікті, орташа жиілікті, жалынды және басқа әдістерді пайдаланып, жоғары қаттылық, тозуға төзімділік және шаршауға төзімділік алу үшін бетін сөндіруге болады. Сондай-ақ құймалардың тозуға төзімділігін жақсарту үшін оны жұмсақ азоттаумен өңдеуге болады.
1. Шойынды шынықтыру және шынықтыру өңдеу
Иілгіш құймалар мойынтірек ретінде жоғары қаттылықты қажет етеді, ал шойын бөлшектері көбінесе төмен температурада сөндіріліп, шыңдалады. Процесс: құйманы 860-900°C температураға дейін қыздыру, барлық бастапқы матрицаны аустениттеу үшін оны оқшаулау, содан кейін сөндіруге жету үшін оны майға немесе балқытылған тұзға салқындату, содан кейін оны қыздыру және оны 250-350 ° C температурада ұстау. шыңдау үшін °C, ал бастапқы матрица өрт мартенситіне және сақталған аустенит құрылымына айналады, бастапқы сфералық графит пішіні өзгеріссіз қалады. Өңделген құймалар жоғары қаттылыққа және белгілі бір қаттылыққа ие, графиттің майлау қасиеттерін сақтайды және тозуға төзімділігі жоғарылады.
Дизельдік қозғалтқыштардың иінді біліктері мен шатундары сияқты білік бөлшектері ретінде созылғыш шойын құймалары жоғары беріктігі мен жақсы беріктігі бар жан-жақты механикалық қасиеттерді қажет етеді. Шойын бөліктері сөндіріліп, шыңдалуы керек. Процесс: шойын 860-900°С температураға дейін қыздырылады және матрицаны аустениттеу үшін оқшауланады, содан кейін сөндіруге жету үшін майға немесе балқытылған тұзға салқындатылады, содан кейін 500-600 ° C жоғары температурада шыңдалады. шыңдалған троостит құрылымын алыңыз. (Жалпы, таза массивтік ферриттің әлі де аз мөлшері бар) және бастапқы сфералық графиттің пішіні өзгеріссіз қалады. Өңдеуден кейін беріктік пен қаттылық жақсы сәйкес келеді және білік бөліктерінің жұмыс жағдайларына сәйкес келеді.
2. Қаттылықты жақсарту үшін шойынды күйдіру
Иілгіш шойынды құю процесінде кәдімгі сұр шойын үлкен ағарту үрдісіне және үлкен ішкі кернеуге ие болады. Шойын бөлшектері үшін таза феррит немесе перлит матрицасын алу қиын. Шойын бөлшектерінің икемділігін немесе қаттылығын жақсарту үшін шойын көбінесе бөлшектерді 900-950 ° C дейін қыздырады және жоғары температурада жасытуды орындау үшін жеткілікті уақыт жылы ұсталады, содан кейін 600 ° C дейін салқындатылады және салқындатылады. пештің. Процесс барысында матрицадағы цементит графитке ыдырайды, ал графит аустениттен тұнбаға түседі. Бұл графиттер бастапқы сфералық графиттің айналасында жиналады және матрица толығымен ферритке айналады.
Егер құйылған құрылым (феррит + перлит) матрицадан және сфералық графиттен тұрса, беріктікті арттыру үшін перлиттегі цементит тек ыдырап, феррит пен сфералық графитке айналуы керек. Осы мақсатта шойын бөлігін қайтадан қыздыру керек. 700-760 ℃ эвтектоидтық температурада жоғары және төмен оқшауланғаннан кейін пеш 600 ℃ дейін салқындатылады, содан кейін пештен салқындатылады.
3. Шойынның беріктігін жақсарту үшін нормалау
Иілгіш шойынды қалыпқа келтірудің мақсаты матрицалық құрылымды жұқа перлиттік құрылымға айналдыру болып табылады. Процесс феррит пен перлит матрицасы бар шойын құймаларын 850-900°С температураға дейін қыздыру болып табылады. Бастапқы феррит пен перлит аустенитке айналады, ал кейбір сфералық графит аустенитте ерітіледі. Жылулық консервациядан кейін ауамен салқындатылған аустенит жұқа перлитке айналады, сондықтан иілгіш құйманың беріктігі артады.
Жіберу уақыты: 08 мамыр 2024 ж
