Кіріспе
Құю – 6000 жылға жуық тарихы бар адамдар меңгерген металды термиялық өңдеудің ең алғашқы технологиясы. Қытай шамамен б.з.б. 1700-1000 жылдар аралығында қола құюдың гүлдену кезеңіне енді және оның шеберлігі өте жоғары деңгейге жетті. Пішінге арналған материал құм, металл немесе тіпті керамика болуы мүмкін. Талаптарға байланысты қолданылатын әдістер әртүрлі болады. Әрбір құю процесінің ерекшеліктері қандай? Ол үшін қандай өнімдер қолайлы?
1. Құмды құю
Құю материалы: әртүрлі материалдар
Құю сапасы: ондаған граммнан ондаған тоннаға, жүздеген тоннаға дейін
Құйма бетінің сапасы: нашар
Құю құрылымы: қарапайым
Өндіріс құны: төмен
Қолдану аясы: Ең жиі қолданылатын құю әдістері. Қолмен қалыптау жеке бөлшектерге, шағын партияларға және қалыптау машинасын пайдалану қиын күрделі пішінді ірі құймаларға жарамды. Машиналық модельдеу партиялармен өндірілетін орта және шағын құймалар үшін қолайлы.
Процесс сипаттамалары: Қолмен модельдеу: икемді және оңай, бірақ өндіріс тиімділігі төмен, еңбек сыйымдылығы жоғары, өлшемдік дәлдік пен беттің сапасы төмен. Машиналық модельдеу: жоғары өлшемдік дәлдік пен бет сапасы, бірақ жоғары инвестиция.
Қысқаша сипаттама: Құм құю - қазіргі кезде құю өнеркәсібінде ең көп қолданылатын құю процесі. Ол әртүрлі материалдарға жарамды. Құмды қалыптармен темір және түсті қорытпаларды құюға болады. Ол ондаған грамнан ондаған тоннаға дейін және одан да үлкен құймалар шығара алады. Құмды құюдың кемшілігі ол салыстырмалы түрде қарапайым құрылымдары бар құймаларды ғана шығара алады. Құмды құюдың ең үлкен артықшылығы: өндірістің төмен құны. Дегенмен, бетінің әрлеуі, құю металлографиясы және ішкі тығыздығы бойынша салыстырмалы түрде төмен. Модельдеу тұрғысынан ол қолмен немесе машиналық пішінде болуы мүмкін. Қолмен қалыптау жеке бөлшектерге, шағын партияларға және қалыптау машинасын пайдалану қиын күрделі пішінді ірі құймаларға жарамды. Машинаны модельдеу беттің дәлдігі мен өлшем дәлдігін айтарлықтай жақсарта алады, бірақ инвестиция салыстырмалы түрде үлкен.
2.Инвестициялық кастинг
Құю материалы: құйма болат және түсті қорытпа
Құю сапасы: бірнеше граммнан бірнеше килограммға дейін
Құю бетінің сапасы: өте жақсы
Құю құрылымы: кез келген күрделілік
Өндіріс құны: Жаппай өндірілген кезде ол толығымен өңделген өндірістен арзанырақ.
Қолдану аясы: Құйма болаттан және балқу температурасы жоғары қорытпалардан жасалған шағын және күрделі дәлдіктегі құймалардың әртүрлі партиялары, әсіресе өнер туындылары мен дәл механикалық бөлшектерді құюға жарамды.
Процесс сипаттамалары: өлшемдік дәлдік, тегіс беті, бірақ өндіріс тиімділігі төмен.
Қысқаша сипаттама: Инвестициялық құю процесі бұрын пайда болған. Біздің елімізде көктемгі және күзгі кезеңде дворяндарға арналған зергерлік бұйымдарды өндіруде инвестициялық құю процесі қолданылды. Инвестициялық құймалар әдетте күрделірек және үлкен құймаларға жарамайды. Процесс күрделі және бақылау қиын, ал пайдаланылатын және тұтынылатын материалдар салыстырмалы түрде қымбат. Сондықтан ол күрделі пішінді, жоғары дәлдік талаптары бар немесе басқа өңдеуді орындау қиын, мысалы, турбиналық қозғалтқыш қалақтары бар шағын бөлшектерді өндіруге жарамды.
3. Жоғалған көбік құю
Құю материалы: әртүрлі материалдар
Құйма массасы: бірнеше граммнан бірнеше тоннаға дейін
Құю бетінің сапасы: жақсы
Құю құрылымы: күрделірек
Өндіріс құны: төмен
Қолдану аясы: әр түрлі партиялардағы неғұрлым күрделі және әртүрлі қорытпалы құймалар.
Процесс сипаттамалары: құймалардың өлшемдік дәлдігі жоғары, құймалардың конструктивті еркіндігі үлкен және процесс қарапайым, бірақ үлгінің жануы белгілі бір қоршаған ортаға әсер етеді.
Қысқаша сипаттама: Жоғалған көбік құю - бұл құймаларға өлшемі мен пішіні бойынша ұқсас парафинді немесе көбік үлгілерін үлгі кластерлеріне біріктіру және біріктіру. Отқа төзімді бояумен щеткамен сүртіп, кептіруден кейін олар құрғақ кварц құмына көміліп, пішін беру үшін дірілдейді және модель шоғырын жасау үшін теріс қысыммен құйылады. Модель буға айналатын, сұйық метал модельдің орнын алатын және құйма түзу үшін қатып, суытатын жаңа құю әдісі. Жоғалған көбік құю - бұл дерлік маржасыз және дәл қалыптаусыз жаңа процесс. Бұл процесс пішінді алуды, бөлу бетін және құмның өзегін қажет етпейді. Демек, құймада жарқырау, саңылаулар және тартылу еңісі болмайды және қалып өзегі ақауларының санын азайтады. Комбинациядан туындаған өлшемдік қателер.
Жоғарыда аталған он бір құю әдісі әртүрлі технологиялық сипаттамаларға ие. Құю өндірісінде әртүрлі құймалар үшін сәйкес құю әдістерін таңдау керек. Шындығында, өсіру қиын құю процесінің абсолютті артықшылықтары бар деп айту қиын. Өндірісте әркім сонымен қатар қолданылатын процесті және құны төмен өнімділігі бар технологиялық әдісті таңдайды.
4. Ортадан тепкіш құю
Құю материалы: сұр шойын, иілгіш шойын
Құю сапасы: ондаған килограмнан бірнеше тоннаға дейін
Құю бетінің сапасы: жақсы
Құю құрылымы: әдетте цилиндрлік құймалар
Өндіріс құны: төмен
Қолдану аясы: айналмалы корпус құймаларының және әртүрлі диаметрдегі құбыр арматурасының шағын және үлкен партиялары.
Процесс ерекшеліктері: құймалар жоғары өлшемдік дәлдікке, тегіс бетке, тығыз құрылымға және жоғары өндіріс тиімділігіне ие.
Қысқаша сипаттамасы: Центрден тепкіш құю (орталықтан тепкіш құю) деп сұйық металды айналмалы қалыпқа құйып, толтырып, центрден тепкіш күштің әсерінен құймаға қатайтатын құю әдісін айтады. Ортадан тепкіш құюға қолданылатын машина центрден тепкіш құю машинасы деп аталады.
[Кіріспе] Ортадан тепкіш құюға арналған бірінші патентті британдық Эрхардт 1809 жылы ұсынды. Бұл әдіс өндірісте біртіндеп қолданыла бастаған ХХ ғасырдың басында ғана болды. 1930 жылдары біздің елде де темір құбырлар, мыс гильзалар, цилиндрлер, биметалдық болаттан жасалған мыс гильзалар және т.б. сияқты орталықтан тепкіш түтіктер мен цилиндрлік құймалар қолданыла бастады. Орталықтан тепкіш құю негізгі әдіс дерлік; Сонымен қатар, ыстыққа төзімді болат роликтерде, кейбір арнайы болат жіксіз түтік дайындамаларында, қағаз машинасының кептіру барабандарында және басқа өндіріс орындарында центрифугалық құю әдісі де өте тиімді қолданылады. Қазіргі уақытта жоғары механикаландырылған және автоматтандырылған ортадан тепкіш құю машиналары шығарылды, жаппай механикаландырылған орталықтан тепкіш құбырларды құю цехы салынды.
5. Төмен қысыммен құю
Құю материалы: түсті қорытпа
Құю сапасы: ондаған граммнан ондаған килограммға дейін
Құю бетінің сапасы: жақсы
Құю құрылымы: күрделі (құм өзегі бар)
Өндіріс құны: Металл түрінің өндіріс құны жоғары
Қолдану аясы: кішігірім партиялар, жақсырақ ірі және орташа өлшемді түсті қорытпалардың үлкен партиялары және жұқа қабырғалы құймалар шығара алады.
Процесс сипаттамалары: құю құрылымы тығыз, технологиялық өнімділігі жоғары, жабдық салыстырмалы түрде қарапайым және әртүрлі құю қалыптарын қолдануға болады, бірақ өнімділігі салыстырмалы түрде төмен.
Қысқаша сипаттамасы: Төмен қысымды құю – сұйық металдың қалыпты толтырып, төмен қысымды газдың әсерінен құймаға қатып қалуы кезінде құю әдісі. Төмен қысымды құю бастапқыда негізінен алюминий қорытпасынан құйма алу үшін қолданылды, кейінірек оның қолданылуы одан әрі мыс құймаларын, темір құймаларын және балқу температурасы жоғары болат құймаларын өндіру үшін кеңейтілді.
6. Қысыммен құю
Құю материалы: алюминий қорытпасы, магний қорытпасы
Құю сапасы: бірнеше граммнан ондаған килограммға дейін
Құю бетінің сапасы: жақсы
Құю құрылымы: күрделі (құм өзегі бар)
Өндіріс шығындары: Қалып құю машиналары мен қалыптарды жасау қымбатқа түседі
Қолдану аясы: әртүрлі шағын және орташа түсті қорытпаларды, жұқа қабырғалы құймаларды және қысымға төзімді құймаларды жаппай өндіру.
Процесс сипаттамалары: Құймалар жоғары өлшемдік дәлдікке, тегіс бетке, тығыз құрылымға, жоғары өндіріс тиімділігіне және төмен шығындарға ие, бірақ құю машиналары мен қалыптардың құны жоғары.
Қысқаша сипаттама: Қысыммен құюдың екі негізгі сипаттамасы бар: жоғары қысымды және құю қалыптарын жоғары жылдамдықпен толтыру. Оның жиі қолданылатын инъекциялық меншікті қысымы бірнеше мыңнан ондаған мың кПа-ға дейін немесе тіпті 2 × 105 кПа-ға дейін жетеді. Толтыру жылдамдығы шамамен 10~50м/с, ал кейде ол 100м/с-тан астамға жетуі мүмкін. Толтыру уақыты өте қысқа, әдетте 0,01~0,2 с аралығында. Қалып құюдың басқа әдістерімен салыстырғанда келесі үш артықшылығы бар: өнімнің жақсы сапасы, құймалардың жоғары өлшемдік дәлдігі, әдетте 6-дан 7-ге дейін немесе тіпті 4-деңгейге дейін баламалы; жақсы бетті өңдеу, әдетте 5-8 деңгейге тең; беріктік Оның қаттылығы жоғары және оның беріктігі құм құюға қарағанда әдетте 25%-дан 30%-ға жоғары, бірақ оның ұзаруы шамамен 70%-ға азаяды; оның тұрақты өлшемдері және жақсы алмасу мүмкіндігі бар; ол жұқа қабырғалы және күрделі құймаларды құюға қабілетті. Мысалы, мырыш қорытпасынан құйылатын бөлшектердің ағымдағы ең төменгі қабырғасының қалыңдығы 0,3 мм жетуі мүмкін; алюминий қорытпасының құймаларының қабырғасының минималды қалыңдығы 0,5 мм жетуі мүмкін; құю саңылауының ең аз диаметрі 0,7 мм; және ең аз жіп қадамы 0,75 мм.
Хабарлама уақыты: 18 мамыр 2024 ж
