Құюды өңдеу – талаптарға сәйкес келетін балқытылған металл сұйықтығының белгілі бір құйма қалыпқа құйылуы және салқындату және қатаюдан кейін қажетті пішін, өлшем және өнімділік алу процесі. Ол аэроғарыш, автомобиль, станок жасау және басқа салаларда кеңінен қолданылады, өйткені оның тамаша сипаттамалары оңай қалыптау, төмен баға және аз уақытты тұтыну.
Біздің елімізде құю технологиясы жаңа технология емес, тарихы терең мәдени мұра. Дегенмен, қазіргі дәстүрлі құю процесі дизайн сапасы мен конструктивтік концепциялар тұрғысынан құйма өнімдеріне қазіргі заманғы қажеттіліктерді қанағаттандыра алмады. Сондықтан құю процесінің жаңа технологиясын қалай жасау терең талқылауды және зерттеуді қажет етеді. Басқа өңдеу және қалыптау әдістерімен салыстырғанда құю процесінің дәлдігі нашар, ал құрылымдық қасиеттері соғу сияқты жақсы емес. Сондықтан құймалардың дәлдігін арттыру және олардың құрылымдық қасиеттерін оңтайландыру жолдары да назар аударуға және зерттеуге тұрарлық.
Пішінге арналған материал құм, металл немесе тіпті керамика болуы мүмкін. Талаптарға байланысты қолданылатын әдістер әртүрлі болады. Әрбір құю процесінің ерекшеліктері қандай? Ол үшін қандай өнімдер қолайлы?
1. Құмды құю
Құю материалы: әртүрлі материалдар
Құю сапасы: ондаған грамм – ондаған тоннадан жүздеген тоннаға дейін
Құйма бетінің сапасы: нашар
Құю құрылымы: қарапайым
Өндіріс құны: төмен
Қолдану аясы: Ең жиі қолданылатын құю әдістері. Қолмен қалыптау жеке бөлшектерге, шағын партияларға және қалыптау машинасын пайдалану қиын күрделі пішінді ірі құймаларға жарамды. Машиналық модельдеу партиялармен өндірілетін орта және шағын құймалар үшін қолайлы.
Процесс сипаттамалары: Қолмен модельдеу: икемді және оңай, бірақ өндіріс тиімділігі төмен, еңбек сыйымдылығы жоғары, өлшемдік дәлдік пен беттің сапасы төмен. Машиналық модельдеу: жоғары өлшемдік дәлдік пен бет сапасы, бірақ жоғары инвестиция.
Құм құю - бүгінгі күні құю өнеркәсібінде ең көп қолданылатын құю процесі. Ол әртүрлі материалдарға жарамды. Құмды қалыптармен темір және түсті қорытпаларды құюға болады. Ол ондаған грамнан ондаған тоннаға дейін және одан да үлкен құймалар шығара алады. Құмды құюдың кемшілігі ол салыстырмалы түрде қарапайым құрылымдары бар құймаларды ғана шығара алады. Құмды құюдың ең үлкен артықшылығы: өндірістің төмен құны. Дегенмен, бетінің әрлеуі, құю металлографиясы және ішкі тығыздығы бойынша салыстырмалы түрде төмен. Модельдеу тұрғысынан ол қолмен немесе машиналық пішінде болуы мүмкін. Қолмен қалыптау жеке бөлшектерге, шағын партияларға және қалыптау машинасын пайдалану қиын күрделі пішінді ірі құймаларға жарамды. Машинаны модельдеу беттің дәлдігі мен өлшем дәлдігін айтарлықтай жақсарта алады, бірақ инвестиция салыстырмалы түрде үлкен.
2. Инвестициялық құю
Құю материалы: құйма болат және түсті қорытпа
Құю сапасы: бірнеше грамм---бірнеше килограмм
Құю бетінің сапасы: өте жақсы
Құю құрылымы: кез келген күрделілік
Өндіріс құны: Жаппай өндірісте ол толығымен өңдеуден гөрі арзанырақ.
Қолдану аясы: Құйма болаттан және балқу температурасы жоғары қорытпалардан жасалған шағын және күрделі дәлдіктегі құймалардың әртүрлі партиялары, әсіресе өнер туындылары мен дәл механикалық бөлшектерді құюға жарамды.
Процесс сипаттамалары: өлшемдік дәлдік, тегіс беті, бірақ өндіріс тиімділігі төмен.
Инвестициялық құю процесі бұрын пайда болған. Менің елімде көктемгі және күзгі кезеңде дворяндарға арналған зергерлік бұйымдарды өндіруде инвестициялық құю процесі қолданылды. Инвестициялық құймалар әдетте күрделірек және үлкен құймаларға жарамайды. Процесс күрделі және бақылау қиын, ал пайдаланылатын және тұтынылатын материалдар салыстырмалы түрде қымбат. Сондықтан ол күрделі пішінді, жоғары дәлдік талаптары бар немесе басқа өңдеуді орындау қиын, мысалы, турбиналық қозғалтқыш қалақтары бар шағын бөлшектерді өндіруге жарамды.
3. Жоғалған көбік құю
Құю материалы: әртүрлі материалдар
Құйма массасы: бірнеше граммнан бірнеше тоннаға дейін
Құю бетінің сапасы: жақсы
Құю құрылымы: күрделірек
Өндіріс құны: төмен
Қолдану аясы: әр түрлі партиялардағы неғұрлым күрделі және әртүрлі қорытпалы құймалар.
Процесс сипаттамалары: құймалардың өлшемдік дәлдігі жоғары, құйма конструкциясының еркіндігі үлкен және процесс қарапайым, бірақ үлгінің жануы қоршаған ортаға белгілі бір әсер етеді.
Жоғалған көбік құю - бұл құймаларға өлшемі мен пішіні бойынша ұқсас парафинді немесе көбік үлгілерін үлгі кластерлеріне біріктіру және біріктіру. Отқа төзімді бояумен щеткамен сүртіп, кептіруден кейін олар құрғақ кварц құмына көміліп, пішін беру үшін дірілдейді және модельді булану үшін теріс қысыммен құйылады. , сұйық метал үлгінің орнын алып, құйма жасау үшін қатып, суытатын жаңа құю әдісі. Жоғалған көбік құю - бұл дерлік ешқандай маржа және дәл қалыптау жоқ жаңа процесс. Бұл процесс пішінді алуды, бөлу бетін және құмның өзегін қажет етпейді. Сондықтан құймада жарқырау, саңылаулар және тартылу еңісі болмайды және қалып өзектерінің құнын төмендетеді. Комбинациядан туындаған өлшемдік қателер.
Жоғарыда аталған он бір құю әдісі әртүрлі технологиялық сипаттамаларға ие. Құю өндірісінде әртүрлі құймалар үшін сәйкес құю әдістерін таңдау керек. Шындығында, өсіру қиын құю процесінің абсолютті артықшылықтары бар деп айту қиын. Өндірісте әркім сонымен қатар қолданылатын процесті және құны төмен өнімділігі бар технологиялық әдісті таңдайды.
4. Ортадан тепкіш құю
Құю материалы: сұр шойын, иілгіш шойын
Құю сапасы: ондаған килограмнан бірнеше тоннаға дейін
Құю бетінің сапасы: жақсы
Құю құрылымы: әдетте цилиндрлік құймалар
Өндіріс құны: төмен
Қолдану аясы: айналмалы корпус құймаларының және әртүрлі диаметрдегі құбыр арматурасының шағын және үлкен партиялары.
Процесс ерекшеліктері: құймалар жоғары өлшемдік дәлдікке, тегіс бетке, тығыз құрылымға және жоғары өндіріс тиімділігіне ие.
Ортадан тепкіш құю деп сұйық металды айналмалы қалыпқа құйып, толтырып, орталықтан тепкіш күштің әсерінен құймаға қатайтатын құю әдісін айтады. Ортадан тепкіш құюға қолданылатын машина центрден тепкіш құю машинасы деп аталады.
Ортадан тепкіш құюға арналған бірінші патентті британдық Эрхардт 1809 жылы ұсынды. Бұл әдіс өндірісте біртіндеп 20 ғасырдың басында ғана қолданыла бастады. 1930 жылдары біздің елде де темір құбырлар, мыс гильзалар, цилиндрлер, биметалдық болаттан жасалған мыс гильзалар және т.б. сияқты орталықтан тепкіш түтіктер мен цилиндрлік құймалар қолданыла бастады. Орталықтан тепкіш құю негізгі әдіс дерлік; Сонымен қатар, ыстыққа төзімді болат роликтерде, кейбір арнайы болат жіксіз түтік дайындамаларында, қағаз машинасының кептіру барабандарында және басқа өндіріс орындарында центрифугалық құю әдісі де өте тиімді қолданылады. Қазіргі уақытта жоғары механикаландырылған және автоматтандырылған орталықтан тепкіш құю машинасы шығарылды, жаппай механикаландырылған орталықтан тепкіш құбырларды құю цехы салынды.
5. Төмен қысыммен құю
Құю материалы: түсті қорытпа
Құю сапасы: ондаған граммнан ондаған килограммға дейін
Құю бетінің сапасы: жақсы
Құю құрылымы: күрделі (құм өзегі бар)
Өндіріс құны: Металл түрінің өндіріс құны жоғары
Қолдану аясы: кішігірім партиялар, жақсырақ ірі және орташа өлшемді түсті қорытпалардың үлкен партиялары және жұқа қабырғалы құймалар шығара алады.
Процесс сипаттамалары: құю құрылымы тығыз, технологиялық өнімділігі жоғары, жабдық салыстырмалы түрде қарапайым және әртүрлі құю қалыптарын қолдануға болады, бірақ өнімділігі салыстырмалы түрде төмен.
Төмен қысымды құю - сұйық металдың қалыпты толтырып, төмен қысымды газдың әсерінен құймаға қатып қалуы кезінде құю әдісі. Төмен қысымды құю бастапқыда негізінен алюминий қорытпасынан құйма алу үшін қолданылды, кейінірек оның қолданылуы одан әрі мыс құймаларын, темір құймаларын және балқу температурасы жоғары болат құймаларын өндіру үшін кеңейтілді.
6. Қысыммен құю
Құю материалы: алюминий қорытпасы, магний қорытпасы
Құю сапасы: бірнеше граммнан ондаған килограммға дейін
Құю бетінің сапасы: жақсы
Құю құрылымы: күрделі (құм өзегі бар)
Өндіріс шығындары: Қалып құю машиналары мен қалыптарды жасау қымбатқа түседі
Қолдану аясы: әртүрлі шағын және орташа түсті қорытпаларды, жұқа қабырғалы құймаларды және қысымға төзімді құймаларды жаппай өндіру.
Процесс сипаттамалары: Құймалар жоғары өлшемдік дәлдікке, тегіс бетке, тығыз құрылымға, жоғары өндіріс тиімділігіне және төмен шығындарға ие, бірақ құю машиналары мен қалыптардың құны жоғары.
Қысыммен құюдың екі негізгі сипаттамасы бар: құю қалыптарын жоғары қысыммен және жоғары жылдамдықпен толтыру. Оның жиі қолданылатын инъекциялық меншікті қысымы бірнеше мыңнан ондаған мың кПа-ға дейін немесе тіпті 2 × 105 кПа-ға дейін жетеді. Толтыру жылдамдығы шамамен 10-50 м/с, ал кейде ол 100 м/с-тан астамға жетуі мүмкін. Толтыру уақыты өте қысқа, әдетте 0,01-0,2 с аралығында. Қалып құюдың басқа әдістерімен салыстырғанда келесі үш артықшылыққа ие: өнімнің жақсы сапасы, құймалардың жоғары өлшемдік дәлдігі, әдетте 6-дан 7-ге дейін, тіпті 4-ші сортқа дейін баламалы; жақсы бетті өңдеу, әдетте 5-тен 8-ге дейін баламалы; беріктік Оның қаттылығы жоғары және оның беріктігі құм құюға қарағанда әдетте 25~30% жоғары, бірақ оның ұзаруы шамамен 70% төмендейді; оның тұрақты өлшемдері және жақсы алмасу мүмкіндігі бар; ол жұқа қабырғалы және күрделі құймаларды құюға қабілетті. Мысалы, мырыш қорытпасынан құйылатын бөлшектердің ағымдағы ең төменгі қабырғасының қалыңдығы 0,3 мм жетуі мүмкін; алюминий қорытпасының құймаларының қабырғасының минималды қалыңдығы 0,5 мм жетуі мүмкін; құю саңылауының ең аз диаметрі 0,7 мм; және ең аз жіп қадамы 0,75 мм.
Жіберу уақыты: 08 шілде 2024 ж
